C4法蘭球閥的密封面（主要指球體與閥座的接觸表面，是密封性能的重心）在長期使用中易因工況、操作或材質等因素出現損壞，C4鋼廠家介紹C4鋼材料常見損壞形式及原因如下：

一、磨損

表現：密封面出現均勻或局部的磨痕、劃痕，表面粗糙度增加，嚴重時形成溝槽，導致密封間隙增大，泄漏量上升。

原因：

介質中含有固體顆粒（如礦漿、泥沙、金屬碎屑），流經密封面時對表面造成沖刷和研磨；

啟閉過程中，球體與閥座相對旋轉產生摩擦（尤其是硬密封球閥，金屬對金屬摩擦易加劇磨損）；

密封面材質硬度不足（如軟密封閥座的 PTFE 在高壓下被球體擠壓，或硬密封的金屬材質未經過硬化處理）。

二、腐蝕

表現：密封面出現點蝕、坑洼、氧化層剝落或整體腐蝕變薄，金屬材質可能呈現銹跡、麻點，軟質材料（如橡膠）可能出現溶脹、開裂或粉化。

原因：

介質具有腐蝕性（如酸堿溶液、海水、含硫氣體），與密封面材質發生化學或電化學反應（如不銹鋼球體在氯離子環境中發生晶間腐蝕）；

介質溫度過高或過低，加速腐蝕性介質的化學反應（如高溫下金屬氧化速率加快）；

密封面表面存在微小缺陷（如鑄造氣孔、劃痕），成為腐蝕起點，逐漸擴大損壞范圍。

三、變形

表現：密封面失去原有的平面度或圓度，出現凸起、凹陷、翹曲等，導致球體與閥座無法緊密貼合，形成局部間隙。

原因：

長期處于高溫環境，密封面材質因熱脹冷縮產生變形（如硬密封的金屬閥座在高溫下蠕變）；

安裝或操作時受力不均（如法蘭螺栓緊固過緊，導致閥體變形，間接使密封面受力偏移）；

軟密封閥座（如橡膠、PTFE）在高壓下被過度擠壓，超出彈性形變范圍，形成塑性變形。
四、沖刷損壞

表現：密封面局部出現不規則的凹坑、缺口或流線型溝槽，多發生在介質入口側或球體通孔邊緣。

原因：

介質流速過高（如高壓管道中，流速超過設計值），高速流體攜帶雜質對密封面產生強烈沖刷（類似“氣蝕”或“沖蝕”效應）；

閥門未完全開啟時（如半開狀態），介質從球體通孔與閥座的間隙高速噴出，形成湍流，集中沖刷密封面局部區域。

五、劃傷與壓痕

表現：密封面出現較深的線性劃痕（長度不等）或點狀壓痕，多為突發性損壞，可能直接導致密封失效。

原因：

安裝或維修時，工具（如扳手、螺絲刀）不慎碰撞密封面，或雜質（如金屬碎屑、焊渣）掉入閥體，啟閉時被球體與閥座擠壓，劃傷表面；

硬密封球閥在關閉時，若密封面間夾雜顆粒雜質，會被球體壓入表面，形成壓痕（尤其是軟質閥座，雜質易嵌入導致損傷）。

六、疲勞損壞

表現：密封面出現裂紋（宏觀或微觀），初期可能僅為微小裂紋，隨時間擴展導致密封面局部剝落。

原因：

頻繁啟閉閥門，球體與閥座的接觸應力周期性變化，導致密封面材質因疲勞產生裂紋（尤其硬密封的金屬材質，脆性較高時更易發生）；

介質壓力波動劇烈，密封面承受的沖擊載荷反復作用，加速疲勞裂紋的產生。